永磁磁力吸盤對機械零件的加工質量，除加工精度外，外表質量也是極其重要的一個方面。
 

　　加工外表質量是指機器零件在加工后的外表層狀況.一臺機器在正常的運用過程中，由于其零件的作業功能逐步變壞，致使不能繼續運用，有時甚至會突然損壞，其原因除少數是因為規劃不周而強度不夠，或偶然事端引起了超負荷以外您需要問您的機床添加永磁磁力吸盤，這樣就削減了磨損或遭到外界介質的腐蝕以及疲憊損壞。
 

　　那么，永磁磁力吸盤是如何輔助磨床進行磨削的呢？
 

　　平面磨削的方法與操作
 

　　1、磨削方法：
 

　　一、磨削切換：
 

　　磨削平面，一般以一個平面為定位基準，磨削另一個平面，如果兩個平面都要求磨削時，可互為基準反復磨削。
 

　　二、磨削方式：
 

　　平面磨削方法有兩種，一種端磨法。用砂輪端面進行磨削，因其接觸面大，易發熱，且冷卻液難以澆到工件易發熱變形，因而磨削精度較低，但生產率較高。
 

　　另一種周磨法。剛好端磨法相反，它磨削效率較低，但加工精度較高。
 

　　2、磨削操作：
 

　　首先把臺面與工件擦干凈，測量工件厚度，放上工件，開啟永磁磁力吸盤住工件，推位一下工作，以檢查工件否被吸住開啟液壓系統，初步調整工作臺行程大小與位置，工作臺行程長度由工作臺兩側擋塊控制，工作臺運動速度由節流閥來調節。
 

　　接著是對刀，對刀前砂輪底部應該高于工件表面，逐漸進刀，當擦著有火花產生時，即開冷卻液，此時垂直進給手傳輸線刻度即為零位。
 

　　其次為調整好工作臺與砂輪架行程大小與位置。調整時運動速度應該低，以免捶缸。
 

　　較后，調整完后即可磨削。根據需要調整進給速度。磨削可停機，以較準確檢查尺寸。磨削將近結束時，垂直進給量要小，甚至不進給進行光磨，以保證磨削精度。磨完后退磁取下工件。操作時，人應站機床右邊，預防工件，砂輪碎片等飛出傷人。關機時，工作臺應停心位置，砂輪架工作臺后部，并擦拭干凈。