臥軸圓臺磨床的進給系統是控制砂輪與工件相對位置的核心，其故障會直接導致磨削尺寸精度超差、表面粗糙度惡化，甚至引發工件報廢。這類故障的處理需結合其機械傳動與電氣控制的協同特性，通過精準定位問題環節，實施針對性修復方案。
 

　　進給系統故障的典型表現具有明確的精度指向性。砂輪進給出現爬行現象，多因導軌潤滑不良或絲杠螺母間隙過大；進給量不均勻會導致磨削表面出現周期性波紋；而無法實現微量進給則可能是伺服系統參數失配。臥軸圓臺磨床的進給系統兼具直線進給(砂輪架)與旋轉進給(圓工作臺)，兩類運動的故障特征存在差異，需分別排查。
 

　　機械傳動環節的修復需聚焦精度恢復。絲杠螺母副磨損是常見問題，拆解后檢查絲杠螺紋面的磨損情況，輕微磨損可通過調整螺母間隙補償，松開鎖緊螺母后轉動調整套，使間隙控制在0.01-0.02mm；嚴重磨損則需更換絲杠螺母副，裝配時需保證絲杠軸線與導軌平行度誤差不超過 0.03mm/1000mm。導軌面劃傷或研損會導致進給阻力增大，可采用刮研修復，刮研點密度需達到每 25mm×25mm內8-10 點，修復后涂抹導軌專用潤滑脂，確保運動平穩。
 

　　驅動與控制系統的調試是功能恢復的關鍵。伺服電機輸出扭矩不足時，需檢查驅動器參數設置，重新校準電流環與速度環增益，確保低速進給時扭矩穩定輸出；編碼器反饋異常會導致進給定位偏差，需清潔編碼器連接插頭，檢查信號線屏蔽層接地是否可靠，消除電磁干擾影響。圓工作臺旋轉進給不均勻時，需檢查蝸桿蝸輪副的嚙合間隙，通過調整蝸輪軸向位置，使側隙保持在0.02-0.04mm，必要時更換磨損的蝸桿軸承，減少傳動跳動。
 

　　進給系統的動態性能優化不可忽視。砂輪架快速移動與微量進給的切換響應滯后，需調整液壓閥或伺服閥的動作延時參數，確保切換過程無沖擊；連續進給時出現的振動問題，可通過增加阻尼裝置或調整進給速度曲線緩解，尤其在磨削薄壁件時，需降低進給加速度，避免工件因振動產生變形。修復后需進行全行程進給測試，通過百分表檢測進給定位精度，確保重復定位誤差不超過0.005mm。
 

　　日常維護對預防進給故障至關重要。定期清理絲杠防護罩內的磨屑，防止異物進入絲杠螺母副；每運行500 小時檢查導軌鑲條松緊度，微調后確保進給阻力均勻；伺服電機與絲杠聯軸器的彈性件需按周期更換，避免老化導致的傳動間隙增大。通過機械修復與電氣調試的協同配合，可全面恢復進給系統的精度與穩定性，保障臥軸圓臺磨床的磨削質量。